機器結構,以80吹膜機為例:(型號不同,規格要求也不同)
第一部分進料加熱區共分5區:
縲桿(直徑6CM),外殼8、7CM,11kw電動機(主機)帶動。從進料口開始分一、二、三加熱區。
接下來轉彎向上,屬四加熱區,機件稱為三通,1通三區,2通換網出口 ,3通五區
第五加熱區也就是出料區,經過3通口由平轉向上,稱為膜頭,是最為關鍵的機件部位。配件是鼓風機。
第二部分是牽引區,吹漲壓氣收邊,總高度3、5米左右,配件是打氣泵。
第三部分是收卷區。
主要用料是:低壓聚乙烯HPPE 配高壓聚乙烯LLDPE混合用料,低壓料為主要占80%左右,高壓加得越多拉力越好,缺點是沒有挺度,過多會導致吹出的膜來回擺動,吹出的膜收邊不整齊,甚至最后不能吹。
接下來是開始吹膜過程:
先經過一、二、三區預熱,一區要低些,一般170度左右,其它幾區200度左右,要是溫度高了,料無法從縲桿送過去,甚至于燒焦變色。
接下來是四區即三通區。三通里放60目--160過濾網,目的是防止雜質進入五區,目數越大網越精細,可吹更薄要求更高的膜,包括膜的透明度,手感光滑度,拉力等等,但過多過細就阻止料的經過,多了就吹不出來了,一般3-5張合適,粗細根據要求來定。
料到五區,出料口經過膜頭變成7CM直徑大小圓形粘糊狀,料的溫度基本上穩定了,整個升溫過程合適度要根據出料口情來控制,太高出膜不穩定,并且燒焦變色,太低拉不起膜。膜口膜厚薄不均勻必需通過膜頭縲絲來調節。
然后是牽引區,經過對膜頭吹氣孔加氣,氣加到圓膜中間,膜成直線形向上,塑料袋大小就由吹氣多少來控制,然后經過穩膜器來穩膜。厚度由主機與牽引轉速來控制,這個可以理解,主機轉速越快,送料時速就快,膜就厚;牽引則剛好相反,拉得越快,膜就越薄,這是最主要的一個環節。
要達到吹出的膜橫縱向拉力都好,必需達到吹漲比BUR和牽引比DDR達到一定比例。吹膜機
要是比例失調會導致橫拉力減小,若是現有的模頭和折徑情況下,膜泡是穩定的,那就是BUR沒有問題,若是膜泡存在不穩定的情況則BUR太大;
DDR=模口間隙/(薄膜厚度×BUR)
解決辦法:要降低DDR,需要降低模口間隙就可以了,減小BUR只會使DDR更大(王總王,送寶客觀點)
要是吹膜時膜搖擺不穩定,說明是膜頭太小引起的,可以用固定架來穩膜。
最后是收卷,膜從高空角度下來,通過收卷機收卷,收卷機轉速可根據出膜的速度來調節控制,經過收卷,膜變成了我們所要求規格大小厚度的膜卷,接下來就是制袋機的程序了。
吹膜機根據吹膜方向不同,可分為上吹法(介紹那種)平吹吹法,下吹
在線咨詢
工作日:7:30-17:00
周 末:7:30-17:00
在線咨詢